Systemy podstawowe i cechy techniczne

1. Ultra-duży system regazyfikacji o wysokiej wydajności
   W rdzeniu projektu zastosowano wielomodułowy, równoległy, hybrydowy system regazyfikacji z wykorzystaniem powietrza atmosferycznego i kąpieli wodnej, o wydajności regazyfikacji pojedynczej jednostki sięgającej 5000 Nm³/h. Całkowita skala regazyfikacji zapewnia ciągłe i stabilne dostawy na poziomie 160 000 metrów sześciennych dziennie. System jest wyposażony w inteligentną regulację obciążenia i wielostopniową technologię optymalizacji wymiany ciepła, umożliwiającą regulację liczby pracujących modułów i mocy regazyfikacji w czasie rzeczywistym, w zależności od obciążenia jednostek rafineryjnych, co maksymalizuje efektywność energetyczną. Jednostkowe zużycie energii podczas regazyfikacji plasuje się w czołówce branży.
2. Przemysłowy, stabilny system dostarczania i pomiaru gazu pod wysokim ciśnieniem
   Zregazyfikowany gaz ziemny przechodzi przez wielostopniowy system regulacji ciśnienia i precyzyjnej kontroli przepływu, z ciśnieniem wyjściowym stabilizowanym w zakresie 2,5-4,0 MPa i współczynnikiem wahań ciśnienia ≤ ±1%. W pełni spełnia to rygorystyczne wymagania instalacji petrochemicznych dotyczące ciśnienia i stabilności gazu na wlocie. Rurociąg zasilający jest wyposażony w ultradźwiękowe przepływomierze do pomiaru przepływu oraz analizatory jakości gazu online, umożliwiające precyzyjny pomiar objętości dostarczanego gazu i monitorowanie w czasie rzeczywistym kluczowych wskaźników, takich jak punkt rosy węglowodorów i punkt rosy wody.
3. Kompleksowe inteligentne sterowanie procesem i projektowanie redundancji bezpieczeństwa
   W ramach projektu tworzona jest trójwarstwowa architektura sterowania i bezpieczeństwa „DCS + SIS + CCS”:
   • System DCS umożliwia scentralizowany monitoring i automatyczną regulację pracy całego sprzętu.
   • System SIS (Safety Instrumented System) spełnia wymagania poziomu SIL2 i zapewnia kompleksową ochronę przed ciśnieniem w zbiornikach, nieszczelnościami rurociągów i ryzykiem pożaru.
   • CCS (System Koordynacji Obciążeń) może na bieżąco odbierać zmiany w zapotrzebowaniu na gaz od użytkownika i automatycznie dostosowywać strategię pracy całej stacji, aby zapewnić dynamiczną równowagę między podażą i popytem.
4. Projekt dostosowany do środowiska rafinerii i parku chemicznego
   Aby sprostać wyzwaniom środowiska operacyjnego parków petrochemicznych, charakteryzujących się wysokim ryzykiem, wysoką korozją i surowymi wymogami środowiskowymi, projekt obejmuje kompleksowe:
   • Materiały użyte do produkcji urządzeń obejmują odporną na korozję specjalną stal nierdzewną i solidną powłokę ochronną.
   • Układ obszaru regazyfikacji i zbiornika magazynowego jest zgodny z przepisami przeciwpożarowymi i przeciwwybuchowymi obowiązującymi w przemyśle petrochemicznym, a ponadto posiada niezależne systemy gaszenia pożaru i usuwania skutków pożaru.
   • System wentylacyjny integruje jednostki odzysku BOG i ponownej kondensacji, co pozwala osiągnąć emisję lotnych związków organicznych zbliżoną do zera i spełnić najwyższe standardy ochrony środowiska.