Systemy podstawowe i cechy techniczne

1. System parowania na dużą skalę z wykorzystaniem czystego powietrza otoczenia
   W projekcie wykorzystano wielojednostkowy, równoległy układ wielkoskalowych parowników powietrza atmosferycznego jako jedyną metodę regazyfikacji, o łącznej wydajności projektowej 100 000 metrów sześciennych na dobę. Parowniki charakteryzują się zoptymalizowaną konstrukcją z wysokowydajnymi rurami żebrowanymi i wielokanałowymi ścieżkami przepływu powietrza, w pełni wykorzystując powietrze atmosferyczne do naturalnej wymiany ciepła. Zapewnia to zerowe zużycie paliwa, zerowe zużycie wody i zerową bezpośrednią emisję dwutlenku węgla w całym procesie parowania. System charakteryzuje się doskonałą zdolnością regulacji obciążenia (30%-110%), inteligentnie dostosowując liczbę pracujących jednostek w oparciu o wahania zużycia gazu wynikające ze zmian w wydobyciu i cykli pracy urządzeń, co umożliwia precyzyjne dopasowanie podaży do popytu i wysokoefektywne wykorzystanie energii.
2. Konstrukcja o wysokiej niezawodności do pracy w trudnych warunkach górniczych
   Specjalnie wzmocnione, aby wytrzymać wymagające warunki panujące w górniczym środowisku charakteryzującym się dużym zapyleniem, dużymi wahaniami temperatur i silnymi wibracjami:
   • Konstrukcja odporna na zatykanie: Optymalne rozmieszczenie żeber i obróbka powierzchni skutecznie zapobiegają gromadzeniu się kurzu, co może negatywnie wpłynąć na wydajność wymiany ciepła.
   • Stabilna praca w szerokim zakresie temperatur: Kluczowe materiały i komponenty są przystosowane do temperatur otoczenia od -30°C do +45°C, co zapewnia stabilną pracę w ekstremalnych warunkach.
   • Konstrukcja odporna na wibracje: Moduły parownika i konstrukcje wsporcze zostały wzmocnione, aby przeciwdziałać wibracjom, co pozwala im sprostać wyzwaniom związanym z ciągłymi wibracjami generowanymi przez ciężki sprzęt górniczy.
3. Inteligentna platforma operacyjna i dyspozytorska
   Utworzono inteligentną platformę zarządzania dostawami gazu z dwukierunkowym połączeniem „Sterowanie stacją + Dyspozycja kopalni”. Platforma nie tylko monitoruje w czasie rzeczywistym takie parametry, jak temperatura otoczenia, temperatura/ciśnienie na wylocie z parownika oraz ciśnienie w rurociągu, ale także automatycznie optymalizuje strategie pracy parownika w oparciu o warunki pogodowe i prognozy zużycia gazu. Może ona współpracować z kopalnianym systemem zarządzania energią (EMS), umożliwiając precyzyjne prognozowanie zapotrzebowania na gaz w oparciu o harmonogramy produkcji i proaktywne zarządzanie dostawami, co pozwala na osiągnięcie inteligentnej synergii między dostawami a zużyciem oraz maksymalizację efektywności energetycznej.
4. Wysoki poziom bezpieczeństwa wewnętrznego i system awaryjny
   Projekt ściśle przestrzega najsurowszych przepisów bezpieczeństwa kopalni i standardów zarządzania materiałami niebezpiecznymi, uwzględniając wiele poziomów bezpieczeństwa:
   • Bezpieczeństwo wewnętrzne: Proces przetwarzania czystego powietrza atmosferycznego nie wymaga spalania ani stosowania zbiorników ciśnieniowych o wysokiej temperaturze, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa systemu. Krytyczne rurociągi i urządzenia nadal posiadają certyfikat bezpieczeństwa SIL2, z redundantnymi systemami bezpieczeństwa i wyłączania awaryjnego.
   • Aktywna ochrona: Wyposażony w specjalistyczny system wykrywania wycieków gazów palnych, inteligentną analizę wideo oraz system powiązania alarmowego ze strażą pożarną kopalni.
   • Rezerwa awaryjna: wykorzystując zalety magazynowania „na zimno” w zbiornikach LNG na miejscu w połączeniu z możliwością szybkiego uruchomienia systemu odparowywania, obiekt może zapewnić stabilne i niezawodne awaryjne dostawy gazu dla krytycznych obciążeń kopalni w przypadku przerwy w dostawie gazu z zewnątrz.

Wartość projektu i znaczenie dla branży
Udana realizacja tego projektu nie tylko zapewnia klientowi z branży górniczej stabilne, niskoemisyjne i konkurencyjne cenowo rozwiązanie energetyczne, skutecznie redukując ślad węglowy i presję na środowisko, ale także jest pionierem w systematycznym stosowaniu na dużą skalę technologii regazyfikacji LNG z czystego powietrza atmosferycznego w chińskim sektorze górniczym. Projekt ten z powodzeniem potwierdza niezawodność i ekonomiczność tej technologii w kontekście ciągłej pracy na dużą skalę w trudnych warunkach przemysłowych. Projekt ten podkreśla wszechstronną pozycję firmy w dostarczaniu rozwiązań w zakresie dostaw czystego gazu energetycznego na dużą skalę, opartych na innowacyjnych technologiach niskoemisyjnych, dostosowanych do złożonych scenariuszy przemysłowych. Ma on ogromne i wiodące znaczenie dla promowania transformacji struktury energetycznej chińskiego przemysłu wydobywczego i szerzej pojętego sektora przemysłu ciężkiego.