Przegląd projektu
Zintegrowana Stacja Produkcji i Tankowania Wodoru w Elektrowni Mawan w Shenzhen (Projekt Pod Klucz EPC) to projekt referencyjny, realizowany w ramach koncepcji „sprzężenia energii i gospodarki o obiegu zamkniętym”, pionierski w innowacyjnym modelu integracji wielkoskalowej produkcji i tankowania zielonego wodoru na terenie dużej elektrowni cieplnej. Wykorzystując zalety terenu, energii elektrycznej i infrastruktury przemysłowej kampusu elektrowni Mawan, projekt ten wykorzystuje technologię elektrolizy wody alkalicznej, aby zintegrować produkcję zielonego wodoru bezpośrednio z tradycyjną bazą energetyczną, osiągając efektywną konwersję „energii elektrycznej w wodór” i lokalne zużycie. Stacja nie tylko zapewnia stabilne dostawy wodoru dla ciężarówek z ogniwami paliwowymi wodorowymi, maszyn portowych i transportu publicznego w Shenzhen, ale także bada realną ścieżkę transformacji tradycyjnych elektrowni w zintegrowane centra czystej energii. Dowodzi to wyjątkowej zdolności naszej firmy do dostarczania kompleksowych rozwiązań w zakresie wodoru w złożonych środowiskach przemysłowych w ramach EPC.

 

Systemy podstawowe i cechy techniczne

 

1. Produkcja wodoru na dużą skalę w połączeniu z systemami elektrowni
   Główny system produkcji na miejscu wykorzystuje równoległą konfigurację wielu wielkoskalowych elektrolizerów alkalicznych, o łącznej projektowej wydajności produkcji wodoru na poziomie standardowych metrów sześciennych na godzinę. System innowacyjnie łączy elastyczną sieć elektroenergetyczną i inteligentny interfejs zarządzania z siecią energetyczną zakładu, umożliwiając dostosowanie do nadwyżek energii elektrycznej lub planowanej energii odnawialnej. Umożliwia to optymalizację obciążenia produkcji wodoru w czasie rzeczywistym, znacząco zwiększając udział energii odnawialnej w zużyciu i poprawiając ekonomikę produkcji. Zintegrowany z wydajnymi modułami oczyszczania i suszenia, system zapewnia stabilną czystość wodoru przekraczającą 99,99%, spełniając najwyższe standardy jakości dla ogniw paliwowych pojazdów.
2. Zintegrowana konstrukcja zapewniająca wysoką niezawodność magazynowania, przesyłu i uzupełniania paliwa
   • Magazynowanie i wzmacnianie wodoru: Wykorzystuje łączony schemat „magazynowania pod średnim ciśnieniem + sprężania napędzanego cieczą”, obejmujący zespoły zbiorników do magazynowania wodoru o ciśnieniu 45 MPa oraz sprężarki wodoru napędzane cieczą, co zapewnia płynną pracę i niskie wymagania konserwacyjne.
   • System tankowania: Wyposażony w dwuciśnieniowe dystrybutory wodoru (70 MPa/35 MPa), kompatybilne zarówno z ciężarówkami, jak i samochodami osobowymi. System integruje natychmiastową kompensację wydajności chłodzenia i technologię precyzyjnego pomiaru przepływu masowego, osiągając najwyższy na świecie poziom szybkości i dokładności tankowania.
   • Inteligentna dyspozycja: Lokalny system zarządzania energią (EMS) wymienia dane z systemem DCS elektrowni w celu skoordynowanej optymalizacji produkcji wodoru, jego magazynowania, tankowania i obciążenia elektrowni.
3. System bezpieczeństwa i kontroli ryzyka klasy przemysłowej obejmujący całą stację
   Aby spełnić wysokie standardy bezpieczeństwa na terenie elektrowni, zbudowano kompleksowy system bezpieczeństwa stacji, oparty na zasadach bezpieczeństwa wewnętrznego i obrony w głąb. Obejmuje on zarządzanie strefami przeciwwybuchowymi w obszarze produkcji, monitoring rurociągów przesyłowych wodoru w czasie rzeczywistym, dwuwarstwowe systemy zabezpieczeń i kurtyny wodne w obszarze magazynowania oraz zintegrowany, obejmujący całą stację system bezpieczeństwa (SIS) i system awaryjnego wyłączania (ESD), spełniający standardy SIL2. Kluczowe obszary są wyposażone w alarmy wykrywające płomienie, gazy i analizę obrazu, co zapewnia absolutne bezpieczeństwo w złożonym środowisku przemysłowym.
4. Kompleksowa integracja systemów i zarządzanie inżynierią w modelu EPC „pod klucz”
   Jako nowy projekt budowlany w ramach działającej elektrowni, realizacja EPC napotkała na wyzwania, takie jak ograniczenia przestrzenne, budowa bez przestojów produkcyjnych oraz liczne interfejsy międzysystemowe. Zapewniliśmy pełen cykl usług, od planowania generalnego, oceny ryzyka bezpieczeństwa, projektu wykonawczego, integracji urządzeń, ścisłego zarządzania budową, aż po zintegrowane uruchomienie. Udało nam się osiągnąć płynną integrację i bezpieczną izolację nowych instalacji wodorowych od istniejących instalacji elektrycznych, wodnych, gazowych i sterowania. Projekt przeszedł rygorystyczne procedury odbiorowe dotyczące bezpieczeństwa pożarowego, sprzętu specjalistycznego i jakości wodoru za jednym podejściem.

 

Wartość projektu i rola lidera branży
Ukończenie budowy zintegrowanej stacji elektrowni Mawan to nie tylko kluczowy kamień milowy w rozwoju infrastruktury wodorowej w Shenzhen i regionie Greater Bay Area, ale ma również ogromne znaczenie dla branży. Potwierdza ona nowy model „produkcji wodoru na miejscu”, polegający na zintegrowaniu produkcji zielonego wodoru z tradycyjnymi źródłami energii, zapewniając powtarzalne i skalowalne, systematyczne rozwiązanie EPC dla niskoemisyjnej modernizacji istniejących elektrowni i dużych parków przemysłowych w całym kraju. Projekt ten podkreśla naszą wszechstronną siłę w realizacji wysokiej jakości projektów wodorowych w warunkach złożonych ograniczeń, łącząc różne sektory energetyczne i integrując zróżnicowane zasoby. Wyznacza on nowy etap w działaniach naszej firmy na rzecz promowania integracji systemów energetycznych i zielonej transformacji.