Systemy podstawowe i cechy techniczne

1. System produkcji wodoru dostosowany do wysokich temperatur i zmiennej mocy
   Główna jednostka produkcyjna wykorzystuje układ alkalicznych elektrolizerów przystosowanych do pracy w niskich temperaturach, z urządzeniami o wzmocnionej izolacji i konstrukcją umożliwiającą zimny start, co zapewnia stabilną pracę w temperaturach sięgających nawet -30°C. System, ściśle zintegrowany z lokalnymi charakterystykami wytwarzania energii wiatrowej/fotowoltaicznej, jest wyposażony w adaptacyjne zasilacze prostownikowe o szerokim zakresie mocy oraz inteligentny system zarządzania energią, co pozwala na 100% wykorzystanie zielonej energii elektrycznej i zapewnia błyskawiczną reakcję w zakresie regulacji obciążenia produkcyjnego. Jednostkowe zużycie energii w produkcji wodoru osiąga wiodące poziomy w kraju.
2. System magazynowania i szybkiego tankowania w niskich temperaturach i wysokim ciśnieniu
   • System magazynowania: Wykorzystuje połączoną konstrukcję banków zbiorników do magazynowania wodoru pod wysokim ciśnieniem 45 MPa oraz buforowego magazynu rurociągowego. Kluczowe zawory, urządzenia i rurociągi są wykonane z materiałów o niskiej temperaturze i wyposażone w systemy podgrzewania śladowego, aby zapewnić bezpieczną pracę w ekstremalnie niskich temperaturach.
   • System tankowania: Wyposażony w dwa dozowniki wodoru o ciśnieniu 35 MPa/70 MPa, zintegrowane z wydajnym chłodzeniem wstępnym i adaptacyjnymi algorytmami sterowania w niskich temperaturach. Umożliwia to szybkie i bezpieczne podłączenie dyszy pojazdu w bardzo niskich temperaturach, a czas tankowania jednego pojazdu ciężarowego wynosi ≤10 minut.
   • Zapewnienie jakości wodoru: Monitory czystości online i analizatory śladowych zanieczyszczeń gwarantują, że wyprodukowany wodór spełnia najwyższe standardy GB/T 37244.
3. Platforma inteligentnego sterowania i obsługi cyfrowej bliźniaka na całej stacji
   Oparty na cyfrowych bliźniakach system sterowania stacją został stworzony do prognozowania w czasie rzeczywistym i optymalizacji dystrybucji zasobów odnawialnych, obciążenia produkcji, stanu magazynów i zapotrzebowania na paliwo. Platforma umożliwia zdalną, inteligentną diagnostykę, przewidywanie usterek, zarządzanie cyklem życia oraz łączy się z regionalną platformą big data w celu śledzenia i certyfikacji śladu węglowego w czasie rzeczywistym.
4. Kompleksowy projekt bezpieczeństwa dla środowisk o wysokiej temperaturze
   Projekt opiera się na potrójnej zasadzie „Zapobieganie, Kontrola i Sytuacje Nadzwyczajne”, integrując:
   • Ochrona przed zamarzaniem i kondensacją: Rurociągi technologiczne z elektrycznym ogrzewaniem śladowym i izolacją, obróbka zapobiegająca zamarzaniu w systemach odpowietrzających.
   • Wzmocnienie wewnętrznego bezpieczeństwa: Podwyższone parametry ochrony przeciwwybuchowej w obszarze produkcyjnym, dodane bariery odporne na uderzenia w niskich temperaturach w obszarze magazynowym.
   • Systemy bezpieczeństwa awaryjnego: wdrażanie środków gaśniczych i sprzętu grzewczego przeznaczonego specjalnie do pracy w ekstremalnie zimnym klimacie.

 

Dostawa EPC pod klucz i lokalna integracja
Podejmując wyzwania pierwszego projektu demonstracyjnego w regionie o wysokich temperaturach, firma zapewniła pełen cykl usług EPC, obejmujący wstępną analizę dopasowania zasobów, projektowanie dostosowane do indywidualnych potrzeb, dobór sprzętu odpornego na niskie temperatury, zarządzanie budową w ekstremalnych warunkach klimatycznych, cyfrową dostawę oraz lokalne wdrożenie systemu O&M. Projekt z powodzeniem sprostał kluczowym wyzwaniom technicznym, takim jak płynna kontrola produkcji wodoru z wykorzystaniem zmiennej energii odnawialnej, niezawodność materiałów i sprzętu wodorowego w ekstremalnych temperaturach oraz ekonomiczna eksploatacja systemów sprzężonych z wieloma źródłami energii, co zaowocowało powtarzalnym, skalowalnym rozwiązaniem dla stacji zielonego wodoru w regionach o wysokich temperaturach.